Käyttö a kumin muovauspuristin oikein edellyttää kolmen toisistaan riippuvan parametrin - lämpötilan, paineen ja kovettumisajan - asettamista oikeaan yhdistelmään käytettävälle kumisekoitukselle ja muotin geometrialle. Jos jokin näistä on väärin, tuloksena on joko alikovettunut osa, joka epäonnistuu käytössä, tai ylikovetettu osa, joka on hauras ja mitoiltaan epätarkka. Tämä opas kattaa koko toimintajakson käynnistystä edeltävistä tarkastuksista osan irrotukseen, yleisimpien kumiyhdisteiden tärkeimmät parametrit ja turvallisuusprotokollat, jotka on oltava käytössä ennen puristusjakson alkamista.
Kumipuristimen kolmen päätyypin ymmärtäminen
Ennen puristimen käyttöönottoa ja käyttöä on tärkeää tietää, mitä muovausmenetelmää kone käyttää – koska asetusmenettely, parametrialueet ja materiaalin kuormitus vaihtelevat merkittävästi eri tyyppien välillä.
Puristuspuristin
Yleisin tyyppi kumin valmistuksessa. Valmiiksi mitattu kumiyhdiste (kutsutaan "aihioksi") asetetaan suoraan avoimeen muottipesään. Puristin sulkeutuu hydraulipaineen alaisena ja pakottaa kumin täyttämään ontelon sen lämmetessä ja kovetessa. Tyypillinen käyttöpaine: 100-200 kg/cm² . Jaksoajat vaihtelevat 3-15 minuuttia riippuen seoksesta ja osan paksuudesta. Soveltuu parhaiten keskikokoisille ja suurille osille, joissa on yksinkertainen geometria.
Siirtopuristin
Kumiseos ladataan kattilaan muotin yläpuolelle. Mäntä pakottaa materiaalin putki- ja juoksuputkijärjestelmän läpi suljettuihin muottionteloihin. Tuottaa yhtenäisempiä osia kuin puristusmuovaus pienemmällä välähdyksellä. Tyypillinen käyttöpaine: 150-250 kg/cm² . Käytetään tarkkuusosiin, kumi-metalli-sidoskomponentteihin ja tasaista täyttöä vaativiin monionteloisiin muotteihin.
Ruiskupuristin
Kumiseos syötetään suppilosta, plastisoidaan kuumennetussa tynnyrissä edestakaisin liikkuvan ruuvin avulla ja ruiskutetaan sitten suurella nopeudella suljettuun muottiin. Automaattisin ja toistettavin kolmesta menetelmästä. Tyypillinen ruiskutuspaine: 1000-2000 bar . Pyöräilyajat niinkin alhaiset kuin 60-90 sekuntia pienille osille. Soveltuu parhaiten monimutkaisten, hyvin toleranssien osien suuren volyymin tuotantoon.
| Paina Tyyppi | Tyypillinen paine | Kierrosaika | Paras sovellus |
|---|---|---|---|
| Puristus | 100-200 kg/cm² | 3-15 min | Yksinkertainen geometria, keskisuuret osat |
| Siirto | 150-250 kg/cm² | 5-20 min | Tarkkuusosat, kumi-metalli-liitos |
| Injektio | 1000-2000 bar | 1-5 min | Suuri volyymi, monimutkaiset lähitoleranssit osat |
Käynnistystä edeltävät tarkastukset: Mitä on tarkistettava ennen jokaista tuotantoa
Käynnistystä edeltävien tarkastusten ohittaminen on suurin syy puristusvaurioihin, homevaurioihin ja käyttäjän loukkaantumiseen kumin muovausoperaatioissa. Seuraavat tarkastukset on suoritettava jokaisen työvuoron alussa ja työkalujen vaihdon jälkeen.
Hydraulijärjestelmä
- Tarkista hydrauliöljyn taso säiliössä – sen tulee olla vähintään merkityn minimiviivan yläpuolella. Matala öljytaso aiheuttaa kavitaatiota, epätasaista painetta ja pumppuvaurioita.
- Tarkista kaikki näkyvät hydrauliletkut ja liittimet vuotojen, kulumisen tai turpoamisen varalta. Hydrauliletkuvika käyttöpaineessa ( tyypillisesti 150-350 bar ) vapauttaa nestettä suurella nopeudella – vakava loukkaantumisriski.
- Tarkista, että hydrauliöljyn lämpötila on toiminta-alueella - tyypillisesti 30-60°C . Kylmä öljy lisää viskositeettia ja hidastaa vastetta; ylikuumentunut öljy hajoaa nopeasti ja heikentää järjestelmän tehokkuutta.
Lämmitysjärjestelmä
- Varmista, että kaikki levyn lämmitysvyöhykkeet toimivat. Useimmat puristimet käyttävät sähköisiä patruunalämmittimiä tai höyrylämmitteisiä levyjä, joissa on erilliset lämpötilansäätimet ylä- ja alalevyyn. Yksi epäonnistunut lämmitysvyöhyke tuottaa epätasaisen kovettumislämpötilan muotin poikki.
- Varaa riittävästi lämpenemisaikaa ennen tuotannon aloittamista – tyypillisesti 30-60 minuuttia jotta kylmäpuristin saavuttaa ja vakauttaa levyn tavoitelämpötilan. Tuotannon aloittaminen ennen lämpötilan stabilointia aiheuttaa alikovettuneita ensiosia.
- Tarkista lämpöparin lukemat asetusarvoa vasten. Lämpöparin lukema, joka seuraa asetuspistettä täydellisesti, mutta osat ovat alikovettuneita, osoittaa viallisesta anturista – tarkista kalibroidulla kontaktilämpömittarilla levyn pinnasta.
Muotin kunto
- Tarkista muotin onteloiden pinnat jäämien leimahduksen, likaantumisen tai edellisen ajon aiheuttamien vaurioiden varalta. Jopa ohut kalvo jäännösyhdistettä jakolinjalla aiheuttaa välähdystä uudessa ajossa ja voi estää muotin sulkeutumisen kokonaan.
- Varmista, että muotinirrotusainetta on levitetty tasaisesti kaikille onteloiden pinnoille. Riittämätön irrotusaine on ensisijainen syy osien repeytymiseen työntämisen aikana ja homeen onteloiden pintojen vaurioitumiseen.
- Tarkista, että kaikki muotin kohdistustapit ja holkit ovat oikein paikoillaan. Väärin kohdistettu muotin puolisko voi vahingoittaa muottia, tuottaa toleranssin ulkopuolella olevia osia ja vaikeissa tapauksissa vahingoittaa puristuslevyjä.
Turvajärjestelmät
- Testaa kaikki turvavaloverhot, lukitukset ja hätäpysäytyspainikkeet ennen tuotannon aloittamista. Monilla lainkäyttöalueilla puristimen käyttö vammaisella turvajärjestelmällä on työpaikan turvallisuusmääräysten mukainen rikos.
- Varmista, että kahden käden ohjain (jos asennettu) vaatii samanaikaista käyttöä – molempia painikkeita on painettava 0,5 sekuntia toisistaan puristusjakson aloittamiseksi.
- Varmista, että puristusiskun rajoittimen ja paineenalennusventtiilin asetukset vastaavat työkorttiin tallennettuja nykyisiä muotin ja seoksen teknisiä tietoja.
Tärkeimmät toimintaparametrit ja niiden asettaminen
Kolme ensisijaista prosessiparametria – lämpötila, paine ja kovettumisaika – ovat toisistaan riippuvaisia. Kovetuslämpötilan nostaminen lyhentää vaadittua kovettumisaikaa; lisääntyvä paine parantaa materiaalin virtausta ja vähentää välähdystä, mutta voi aiheuttaa mittamuutoksia pehmeissä yhdisteissä. Käytä aina yhdisteen valmistajan kovettumistietolehteä aloitusviitteenä ja säädä sitten osien todellisen laadun perusteella.
Levyn lämpötila
Levyn lämpötila on asetettava vaaditun muottipesän lämpötilan saavuttamiseksi – nämä eivät ole samat arvot. Lämmönsiirto levyltä muotin pinnalle sisältää häviöitä muotin teräksen läpi, joten levyn asetuspiste on tyypillisesti 5-15°C korkeampi kuin tavallisten teräsmuottien tavoitelämpötila. Muoteissa, joilla on merkittävä massa tai huono lämpökosketus levyn kanssa, tämä poikkeama voi olla suurempi.
Tyypilliset kovettumislämpötilat kumiyhdistetyypin mukaan:
| Kumiyhdiste | Tyypillinen kovettumislämpötila (°C) | Tyypillinen kovettumisaika | Avainominaisuus |
|---|---|---|---|
| Luonnonkumi (NR) | 140-160 °C | 5-15 min | Erinomainen elastisuus; paahteelle herkkä |
| Nitriili (NBR) | 160-180 °C | 5-20 min | Öljyn ja polttoaineen kestävä; yleinen hylkeissä |
| EPDM | 160-200°C | 5-20 min | Sään ja otsonin kestävä; katto, tiivisteet |
| Silikoni (VMQ) | 160-200°C | 5-15 min | Korkea lämpötila-alue; elintarvike- ja lääketieteellinen laatu |
| Neopreeni (CR) | 150-180°C | 8-20 min | tulenkestävä; merenkulku & teollisuus |
| Viton (FKM) | 170-200°C | 10-30 min | Kemikaaleja kestävä; ilmailu ja autoteollisuus |
Muovauspaine
Muovauspaine on asetettu suhteessa voima muotin irrotuspinnan pinta-alayksikköä kohti — ei hydraulijärjestelmän paine. Tarvittavan hydraulipaineen laskeminen vaaditusta ontelopaineesta:
Hydraulinen paine (bar) = Vaadittu ontelopaine (kg/cm²) × Muotin irtoamispinta-ala (cm²) ÷ Rampin pinta-ala (cm²)
Esimerkiksi muotti, jonka jakopinta on 200 cm² ja joka vaatii 150 kg/cm² ontelopaineen puristimessa, jossa on 500 cm²:n painin, vaatii hydraulisen paineen 60 bar . Tämä laskelma on olennainen – hydraulipaineen asettaminen ottamatta huomioon muotin pinta-alaa joko alipaineistaa ontelon (aiheuttavat tyhjiä laukauksia) tai ylipaineistaa sen (vaurioittaa muottia tai aiheuttaa välähdystä).
Kovettumisaika
Kovettumisaika määräytyvät seoksen kovettumiskinetiikassa käyttölämpötilassa, osan paksuimman osan seinämänpaksuudesta ja muottimateriaalin lämmönsiirtonopeudesta. Yhdistelmätietolehti tarjoaa a T90 arvo — aika, joka tarvitaan saavuttamaan 90 % optimaalisesta kovetuksesta tietyssä lämpötilassa. Tämä on alan standardi viitepiste vähimmäiskovettumisajan asettamiseen.
Lisää tuotannossa a 10-20 % turvamarginaali yli T90-arvon, jotta voidaan ottaa huomioon muotin lämpötilavaihtelut ja tuotannon välinen vaihtelu. Jos osia on paksumpi kuin 10 mm, pidennä kovettumisaikaa noin 1 minuutti 3 mm:n lisäa kohti seinämän paksuus ylittää perusmäärityksen.
Vaiheittainen käyttömenettely: Puristuspuristin
Seuraava menettely koskee tavallista hydraulista puristuspuristinta. Mukauta materiaalin lataus- ja irrotusvaiheet siirto- ja ruiskupuristintyypeille vastaavasti.
- Suorita kaikki käynnistystä edeltävät tarkastukset kuten edellisessä osiossa on kuvattu. Älä aloita tuotantoa ennen kuin jokainen tuote on tarkistettu ja kirjattu pois työvuoron tarkistuslistalta.
- Aseta lämpötilansäätimet käytössä olevan massan ja muotin määritettyyn levyn asetusarvoon. Anna puristimen saavuttaa asetuspistelämpötilan ja pitää sitä painettuna vähintään 20 minuuttia ennen ensimmäistä tuotantosykliä lämpöstabiilisuuden varmistamiseksi muotimassan läpi.
- Valmistele aihiot määritettyyn painoon (±2 % toleranssi on vakio). Punnitse jokainen aihio kalibroidulla vaa'alla. Alipainoiset aihiot tuottavat lyhyitä laukauksia; ylipainoiset aihiot tuottavat liikaa välähdystä ja jäteyhdistettä. Käsittele esimuotteja saastuneille yhdisteille vain puhtailla nitriilikäsineillä.
- Levitä muotinirrotusainetta kaikille kaviteetin pinnoille, ellei sitä ole jo levitetty asennuksen aikana. Käytä ohutta, tasaista kerrosta – ylimääräinen irrotusaine kulkeutuu osan pintaan ja voi aiheuttaa tartuntahäiriöitä myöhemmissä liimaus- tai maalaustöissä.
- Lataa aihio muottipesään. Keskitä aihio ontelon päälle varmistaaksesi tasaisen materiaalin virtauksen kaikkiin suuntiin. Monionteloisissa muoteissa kaikki ontelot on täytettävä ennen puristimen sulkemista – osittaisten onteloiden lataaminen ja jaksottaminen tuottaa kelpaamattoman paineen jakautumisen.
- Sulje puristin käyttämällä määrättyä ohjausjaksoa (kahden käden ohjaus tai automaattinen syklin aloitus koneen konfiguraatiosta riippuen). Puristimen tulee sulkeutua säädetyllä nopeudella – useimmissa puristimissa on nopea lähestymisvaihe, jota seuraa hidas sulkemisvaihe, kun muotin pinnat tulevat sisään 10-20 mm kosketusta estämään muotin iskuvauriot.
- Käytä täyttä muovauspainetta kun muotti on täysin suljettu. Varmista, että painemittari lukee nykyiselle muotille ja seokselle lasketun hydrauliikan tavoitepaineen. Pidä täydellä paineella määritetyn kovettumisajan ajan ajastimeen asetettuna.
- Taputtele muotti (valinnainen, yhdistekohtainen): Yhdisteet, jotka muodostavat haihtuvia aineita kovettumisen aikana – erityisesti tietyt NR- ja EPDM-koostumukset – avaa puristin lyhyesti 2-5 mm kovettumisjakson ensimmäisten 30–60 sekunnin aikana, jotta kaasu pääsee poistumaan, ja sulje sitten välittömästi uudelleen. Tämä estää kiinnijääneen kaasun aiheuttaman huokoisuuden (pienet tyhjiöt) valmiissa osassa.
- Avaa puristin paranemisajan lopussa. Puristimen tulee avautua säädetyllä nopeudella, jotta äkillinen paineen vapautuminen ei pääse ulos avoimista onteloista.
- Poista osat muotista käyttämällä sopivia poistotyökaluja – messinki- tai nailonkoristelutyökalut ovat parempia kuin teräs, jotta vältytään onteloiden pintojen naarmuuntumiselta. Jos osia on liimattu metallisisäkkeisiin, älä vipua kumia vasten, koska tämä voi repiä liitoksen.
- Tarkasta ensimmäiset osat tarkastuskriteerien mukaisesti ennen tuotannon jatkamista. Tarkista: täydellinen täyttö ilman lyhyitä laukauksia, onteloiden tai huokoisuuden puuttuminen, välähdys määritetyissä rajoissa, mittojen noudattaminen kriittisissä ominaisuuksissa ja pinnan viimeistely ilman virtauslinjoja tai likaa.
- Puhdista muotin jakolinja mitään salamaa ennen seuraavan syklin lataamista. Jakolinjaan kerääntynyt välähdys estää muottia sulkeutumasta täysin myöhemmissä jaksoissa, mikä aiheuttaa asteittain pahentaa välähdystä ja mahdollisia homevaurioita.
Yleiset viat, syyt ja parametrien korjaukset
Kumipuristuksen osavirheet ovat lähes aina jäljitettävissä tiettyyn parametrivirheeseen tai prosessipoikkeamaan. Käytä tätä viittausta yleisimpien ongelmien diagnosointiin ja korjaamiseen.
| Vika | Todennäköisin syy | Korjaustoimet |
|---|---|---|
| Lyhyt laukaus (epätäydellinen täyttö) | Aihio alipainoinen; paine liian alhainen; lämpötila liian alhainen | Lisää esimuotin painoa 3–5 %; tarkista paineen laskeminen; tarkista levyn lämpötila |
| Liiallinen salama | Aihio ylipainoinen; paine liian korkea; erotuslinjan saastuminen | Vähennä esimuotin painoa; laske hydraulipaine uudelleen; puhdas muotin jakolinja |
| Huokoisuus / aukot | Loukkuun jääneet haihtuvat aineet; liian korkea kovettumislämpötila; ei homehtunutta | Toteutettava multaa kolahtaa menettelyä; laske levyn lämpötilaa 5–10°C |
| Alikovettunut (pehmeä, tahmea) | Kovettumisaika liian lyhyt; liian alhainen lämpötila; lämpöparissa vika | Lisää kovettumisaikaa 20 %; tarkista levyn lämpötila kontaktilämpömittarilla |
| Ylikovettuva (hauras, halkeileva) | Kovettumisaika liian pitkä; lämpötila liian korkea | Lyhennä kovettumisaikaa T90 10 %:iin; laske levyn lämpötilaa 5–10°C |
| Osa repeytyy irrotettaessa | Riittämätön irrotusaine; muotin pinta vaurioitunut; osa alihoitoa | Levitä uudelleen irrotusaine; tarkasta ontelon pinta; lisää kovettumisaikaa |
| Virtausviivat pinnalla | Lämpötila liian alhainen; aihio huonosti sijoitettu; materiaalin palamista | Nosta lämpötilaa 5 °C; uudelleen keskus aihio; tarkista yhdisteen palamisaika |
Turvallisuusohjeet kumipuristimen käyttöön
Kumipuristimessa yhdistyvät korkea hydraulipaine, kohonneet lämpötilat ja toistuva manuaalinen materiaalin kuormitus – yhdistelmä, joka luo merkittävän loukkaantumisriskin, jos turvallisuustoimenpiteitä ei noudateta tarkasti. Tavallisimpia vakavia vammoja kumin muovausoperaatioissa ovat puristusvammat ja palovammat kosketuksesta kuumennettujen muottien tai seosten kanssa.
Henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE)
- Lämmönkestävät käsineet: Arvioitu vähintään 200°C kaikkeen muotinkäsittelyyn. Tavalliset nitriili- tai lateksikäsineet eivät anna lämpösuojaa, eikä niitä saa koskaan käyttää kuumennettujen muottien lähellä.
- Turvajalkineet: Teräskärkiset saappaat lämmönkestävällä pohjalla. Pudonneet muotit ja työkalut ovat jatkuva vaara puristinalueilla.
- Silmien suojaus: Suojalasit tai kasvosuojus vähintään muotin lataamisen, irrotuksen ja muotin puhdistuksen aikana. Flash trimmaus ja seoksen käsittely synnyttävät hiukkasia.
- Hengityksensuojaus: Kumin kovettuminen vapauttaa haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) ja joissakin yhdisteissä mahdollisesti vaarallisia höyryjä. Varmista riittävä paikallinen ilmanvaihto (LEV) puristimessa tai käytä puolikasvoista hengityssuojainta, jossa on orgaaninen höyrypatruuna, jos LEV ei ole riittävä.
Lehdistöturvajärjestelmät
- Älä koskaan ohita tai poista turvalukkoja, valoverhoja tai kahdella kädellä ohjattavia laitteita. Nämä järjestelmät ovat olemassa erityisesti estämään puristusvammat puristimen sulkemisesta käsien ollessa työskentelyalueella. Niiden ohittaminen poistaa ainoan esteen käyttäjän ja mahdollisesti kuolemaan johtavan vamman välillä.
- Käytä vain hyväksyttyjä työkaluja muotin lataamiseen ja osien irrottamiseen. Mikään käyttäjän kehon osa ei saa mennä puristimen työalueelle sen jälkeen, kun sykli on aloitettu.
- Kytke mekaaninen turvatuki tai lukitus, ennen kuin suoritat mitään huoltoa tai muotin säätöä puristimen työalueen sisällä. Pelkkä hydraulipaine ei ole luotettava tapa pitää puristinta auki – hydrauliset tiivisteet voivat pettää.
Lukitus / Tagout (LOTO)
Kaikki huoltotyöt, jotka vaativat pääsyn puristimen työskentelyalueelle – mukaan lukien muotinvaihdot, puristimen sisäpuolen puhdistus ja lämmittimen tai termoparin vaihto – on suoritettava täydellä Lukitus / Tagout-menettely :
- Eristä kaikki energialähteet – sähkönsyöttö lämmittimiin ja ohjauspaneeliin, hydraulipumpun moottori ja mahdollinen pneumaattinen syöttö.
- Aseta jokaiseen eristyspisteeseen henkilökohtainen riippulukko. Jokaisen vaaravyöhykkeellä olevan työntekijän on käytettävä omaa lukkoaan – yksi lukko per henkilö, aina.
- Vapauta kaikki varastoitunut energia – tyhjennä hydraulipaine paineenalennusventtiilin kautta, anna levyjen jäähtyä alle 50 °C ennen yhteydenottoa.
- Varmista eristys yrittämällä käynnistää puristin – mitään liikettä ei saa olla mahdollista käynnistää.
- Poista henkilökohtaiset lukot vasta, kun kaikki henkilöt ovat vahvistaneet, että he ovat poissa työskentelyalueelta.
Ergonomia ja toistuva rasitus
Kumipuristimen toimintaan kuuluu toistuva manuaalinen lastaus ja purkaminen koko työvuoron ajan. Muotin paino vaihtelee pienten pöytätyökalujen muutamasta kilosta yli 200kg suurille teollisuusmuotteille. Luo selkeät manuaalisen käsittelyn ohjeet:
- Mikä tahansa muotti tai komponentti ylittää 25kg on käsiteltävä mekaanisella avustuksella - nostimella, manipulaattorilla tai kahden henkilön nostimella.
- Puristimen työskentelykorkeuden tulee asettaa muotin irrotusviiva noin kohdalle lantion korkeus minimoimaan eteenpäin taipuminen lastauksen ja osien poiston aikana.
- Vaihtele käyttäjiä puristusasemien ja muiden tehtävien välillä mahdollisuuksien mukaan – jatkuva toistuva puristuskuormitus koko työvuoron aikana on merkittävä tuki- ja liikuntaelinvaurioriski.
Paina Huoltoaikataulu suojellaksesi tuotannon käytettävyyttä
Hyvin hoidettu kumipuristin toimii 15-25 vuotta tasaisella lähdöllä. Viivästynyt huolto on ensisijainen syy suunnittelemattomiin seisokkeihin ja osien laatuhäiriöihin. Seuraava aikataulu kattaa suositellut vähimmäishuoltovälit.
| Intervalli | Tehtävä | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Päivittäin | Tarkista hydrauliöljyn taso; tarkasta letkut; tarkista turvajärjestelmät | Estää pumpun vauriot, hydraulihäiriöt ja turvallisuushäiriöt |
| viikoittain | Puhdista levypinnat; voitele opas sarakkeet; tarkista termoparin kalibrointi | Ylläpitää lämmön tasaisen jakautumisen; estää pilarin kulumisen; kiinnittää anturin ajautumisen |
| Kuukausittain | Testaa hydraulinen paineenalennusventtiili; tarkista kaikki sähköliitännät; tarkasta lämmityselementit | Estää ylipainetapahtumia; vähentää irtonaisista liitännöistä johtuvaa palovaaraa |
| Vuosittain | Täysi hydrauliöljyn vaihto; vaihda hydrauliset tiivisteet ja suodattimet; kalibroi kaikki mittarit | Estää öljyn hajoamisen, joka vaikuttaa paineenhallintaan; säilyttää mittaustarkkuuden |
Pikaopas: Parametrien asetusten tarkistuslista
Käytä tätä tarkistuslistaa jokaisen työkalun tai yhdisteen muutoksen yhteydessä varmistaaksesi, että kaikki parametrit on asetettu oikein ennen tuotannon aloittamista:
- Levyn lämpötilan asetuspiste vahvistettiin yhdistetyn tietolomakkeen ja muotin lämpöpoikkeaman perusteella
- Lämpötilan stabiloinnin liotusaika (vähintään 20 minuuttia asetuspisteessä) suoritettu ennen ensimmäistä sykliä
- Hydraulinen paine on laskettu ontelopainevaatimuksesta ja muotin/mäntäpinta-alasuhteesta
- Kovettumisaika asetettu arvoon T90 plus 10–20 % turvamarginaali yhdistetietolehdestä
- Aihion paino on vahvistettu kalibroidulla asteikolla ±2 %:iin määrittelystä
- Muottiiskumenetelmä on määritelty (kyllä / ei) yhdisteen haihtuvien ominaisuuksien mukaan
- Muotinirrotusaine levitetty ja vahvistettu kaikille kaviteetin pinnoille
- Kaikki turvajärjestelmät testattu ja toimivat; turvallisuustarkistuslista allekirjoitettu
- Ensimmäinen tarkastus suoritettu ja hyväksytty ennen jatkuvan tuotannon alkamista
